A alátétre szerelt transzformátor olajtartálytöbb, mint egy hegesztett tartály a szigetelő folyadék számára. Ez képezi a transzformátor szerkezeti középpontját, megtámasztja az aktív részt, a hűtőfelületeket, a perselyeket, a kapcsolókat, a biztosítékokat és a kapocsrekeszeket, miközben tömített marad a hosszú távú kültéri működés során.
Ez az oka annakegyedi transzformátorolajtartály gyártás pad{0}}szerelt alállomásokhozjóváhagyott műszaki adatokkal kell kezdeni. Az 500 kVA radiális-táptranszformátorhoz kifejlesztett tartály nem használható automatikusan 2500 kVA hurok{5}}tápegységhez. A kapacitás, a feszültség, a transzformátor veszteségek, a belső nyomás, a tartozékok elrendezése és a helyszíni körülmények egyaránt befolyásolják a kész szerkezetet.
Egy minősített tartályszállítónak ellenőriznie kell a gyártást, a méretpontosságot, a szivárgás megelőzését és a bevonat minőségét. A transzformátor gyártójának azonban meg kell őriznie a felelősséget az elektromos tervezésért, a termikus számításokért és a transzformátor teljes -teljesítményéért.
1. Határozza meg a Transformer Rating és a Pad{1}}Rögzített elrendezést
A tervezés ahárom-fázisú pad-szerelt transzformátortartálya transzformátor specifikációjával kezdődik, nem pedig a szabványos tartálymérettel. A gyártónak szüksége van a névleges kapacitásra, primer és szekunder feszültségre, frekvenciára, hűtési módra, szigetelő folyadékra és a tervezett telepítési környezetre.
Az IEEE C57.12.34-2022 bizonyos rekeszes-típusú, ön-hűtéses, három-fázisú pad-szerelt elosztótranszformátorokra vonatkozik, 10 MVA névleges teljesítményig. Alkalmazási körébe tartoznak a névleges nagyfeszültségű -feszültségű rendszerek 34,5 kV-ig és a kisfeszültségű rendszerek 15 kV-ig. Az egyedi közmű-specifikációk további követelményeket támasztanak.
A vevőnek meg kell erősítenie a radiális-táp- vagy hurkos-adagolás felépítését, a holt-elülső vagy feszültség alatti-elülső csatlakozásokat, valamint az ásványolajat vagy alternatív szigetelőfolyadékot. Ezek a választások befolyásolják az elrendezéstpad-szerelt elosztó transzformátor olajtartály, kábelrekeszek és működési tartozékok.
2. Fagyassza le a tartályrajzot és a nagyfeszültségű/kisfeszültségű rekesz interfészt
A egyedi pad{0}}szerelt transzformátortartálya végső összeszerelés során fúrás, vágás vagy hegesztés nélkül kell illeszkednie az aktív részhez, valamint a magas{0}} és az alacsony-feszültségű rekeszhez.
A gyártás megkezdése előtt a jóváhagyott rajzon azonosítani kell:
- A tartály teljes méretei
- Mag-és-tekercstartó pozíciók
- HV és LV perselynyílások
- Biztosítsd és töltsd be a{0}}megszakítókapcsoló interfészt
- Nyomásmentesítő- és töltőcsatlakozások
- Leeresztési, mintavételi és földelési pontok
- Emelőfülek és emelőeszközök
- Alapcsatornák és rekeszek rögzítési pontjai
A teljes hosszúság és szélesség nem elegendő. A több milliméterrel eltolt perselynyílás zavarhatja a kábeleket, sorompókat vagy kapcsolószerkezeteket. Emiattpad-szerelt transzformátortartály méretei és interfészekmeg kell vizsgálni az aláírt rajz-revízió alapján, mielőtt a tartályt bevonatgyártásba kezdené.
3. Válassza ki az anyagokat egy lezárt kültéri tartályszerkezethez
A legtöbb amerikai -stílusú pad-szerelt transzformátor azárt transzformátor olajtartályamely alkalmazkodik az olajtérfogat változásához egy tervezett gáztér vagy nyomásrendszer révén. A szerkezetnek maradandó alakváltozás nélkül el kell viselnie az olajsúlyt, a belső nyomást, az emelőterhelést és a szállítási rezgést.
A szén-acéllemez vastagsága általában körülbelül 3–6 mm-es tartományba esik sok elosztó-transzformátor tartály esetén, bár ezt soha nem szabad univerzális követelményként kezelni. A tartály mérete, a folyadék térfogata, a nem alátámasztott panel szélessége és az emelési elrendezés vastagabb lemezt vagy további merevítőket igényelhet.
Különös figyelmet érdemelnek a sarkok, alapcsatornák, emelési pontok és rekeszcsatlakozások, mert a helyi feszültségek ezeken a területeken koncentrálódnak. Az anyagminőségnek, a lemezvastagságnak, a megengedett nyomásnak és a szerkezeti megerősítésnek mindig követnie kell a vevő jóváhagyott számításait és rajzait.
4. Tervezze meg a hűtőfelületeket és az olajtágulási -kapacitást
A transzformátor gyártójának biztosítania kell a teljes veszteséget, a megengedett hőmérséklet-emelkedést, a környezeti feltételeket és a hűtési követelményeket. Aolajtartály egy pad{0}}szerelt transzformátorhozezután gyártható a megadott hullámlemezekkel, hűtőbordákkal vagy radiátor interfészekkel.
Az ásványi transzformátorolaj térfogati tágulási együtthatója körülbelül 0,0007 Celsius-fokon. A 60 fokos hőmérséklet-változás tehát körülbelül 4%-os olaj{3}}térfogat-változást eredményezhet. A tényleges érték az olaj összetételétől és a működési tartománytól függ.
Ezt a bővítést figyelembe kell venni a töltési szint, a gáztér és a megengedett tartálynyomás meghatározásakor. A hűtőfelületeknek megfelelő távolságra van szükségük a kábelrekeszektől, az emelési pontoktól és a karbantartási területektől. A tartály gyártójának a jóváhagyott hűtőszerkezetet kell gyártania, ahelyett, hogy önállóan határozná meg a transzformátor szükséges hőelvezetési területét.
5. A hegesztési minőség és a méretpontosság ellenőrzése
Megbízhatópad{0}}szerelt transzformátortartály gyártásaa hegesztési sorrendtől és a varrat megjelenésétől függ. A hosszú, ellenőrizetlen hegesztések eltorzíthatják az oldalsó paneleket, kihúzhatják a fedél karimáját a beállításból, vagy eltolhatják a kapocs{1}}rekesz interfészeit.
Az ellenőrzött gyártási folyamat általában magában foglalja a precíziós vágást, a rögzítőelemek összeszerelését, a hegesztést, a kiegyensúlyozott hegesztést és a nagyobb szakaszok közötti méretellenőrzést. A robothegesztés javíthatja az ismételhető varratok konzisztenciáját, míg a sarkokhoz, karimákhoz és összetett tartozékcsatlakozásokhoz továbbra is szakképzett kézi hegesztőkre van szükség.
Egy tapasztaltpad{0}}szerelt transzformátor olajtartály gyártójameg kell vizsgálnia a tartály négyszögletességét, az alaplap síkságát, a nyitási pozíciókat és az emelési{0}}pontok távolságát. A terminál-rekesz szerkezetének bevonat előtti próbabeillesztése feltárhatja az interfész problémákat, miközben a javítás még praktikus.
6. Végezze el a szivárgástesztet a felület bevonása előtt
Mindenzárt alátét{0}}szerelt transzformátortartályhomokfúvás és festés előtt szivárgásvizsgálatot kell végezni. A befejezetlen tartály nyomás alá kerül a transzformátor gyártója által meghatározott nyomás és tartási idő szerint. Ezután szappanos oldatot kell felvinni a hegesztési varratokra, a karimákra és a tartozékok csatlakozásaira.
A látható buborékképződés szivárgást jelez. A felület-előkészítés megkezdése előtt az érintett hegesztést meg kell javítani, meg kell tisztítani és újra meg kell vizsgálni. A festetlen tartály tesztelése megakadályozza, hogy a kész bevonatok megsérüljenek a hegesztési varratok javítása során.
Egy teljespad-szerelt transzformátortartály szivárgása-vizsgálati jegyzőkönyvazonosítania kell a tartály sorozatszámát, a próbanyomást, a tartási időt, az eredményt és az ellenőrt. A legyártott tartályok 100%-án a légnyomás--szivárgásvizsgálat elvégzése erősebb minőségi bizonyítékot ad, mint a hegesztési varratok vizuális ellenőrzésére hagyatkozni.
7. Illessze a bevonatrendszert a telepítési környezethez
A pad -szerelt transzformátorokat kültéren telepítik lakóépületekben, ipari parkokban, kereskedelmi létesítményekben, napelemes farmokon és akkumulátor--energia-tároló projektekben. A tartály bevonatának ellenállnia kell az esőnek, az ultraibolya sugárzásnak, a nedvességnek, a sónak és a mechanikai sérüléseknek.
Az IEEE C57.12.28-2023 a 600 V feletti feszültségű berendezéseket tartalmazó, fentebb-minőségű, alátétre szerelt berendezések házának integritását írja le. Nemzetközi projektek esetén az ISO 12944-2 segíthet a légköri korrózió osztályozásában.
Egy specifikáció akorrózióálló-betét-szerelt transzformátorolajtartálymeg kell határoznia a felület-előkészítést, az alapozót, a közbenső bevonatot, a fedőréteget, a száraz-rétegvastagságot, a színt és az ellenőrzési módszert. A környezettől függően a teljes száraz{2}filmvastagság körülbelül 120 és 240 μm között lehet. A tengerparti és magas páratartalmú helyek általában erősebb védelmet igényelnek, mint a száraz szárazföldi létesítmények.
8. Erősítse meg az ellenőrzést, a dokumentációt, a csomagolást és a szállítást
Mielőtt kiválasztaná apad{0}}szerelt transzformátortartály szállítója, a vásárlóknak a teljes minőségi skálát kell összehasonlítaniuk, nem pedig egyedül a gyártott-acél árát. A végső ellenőrzésnek ki kell terjednie a méretekre, a hegesztési varrat megjelenésére, a szivárgási-vizsgálati eredményekre, a bevonat vastagságára, a tartozékok interfészeire és az emelési elrendezésekre.
A dokumentációs csomag tartalmazhat anyagtanúsítványokat, méretjelentéseket, szivárgási jegyzőkönyveket, bevonatjelentéseket és csomagolási listákat. A gyártási időnek a rajz és a műszaki követelmények jóváhagyása után kell kezdődnie. A szabványos egyedi tartály körülbelül nyolc nap múlva kerülhet a gyártásba, míg a prototípusok, az összetett szerkezetek és a nagy tételek több időt igényelnek.
Az exportcsomagolásnak védenie kell a bevont felületeket, karimákat, ajtókat és hűtőpaneleket a belföldi szállítás és a tengeri szállítás során. A laza tartozékokat egyértelműen azonosítani kell, és hozzá kell igazítani a csomagolási listához.
A Nantong Zhihe Electric egyegyedi transzformátor olajtartály gyártó Kínában, rajz{0}}alapú tartályok gyártása robotizált és minősített kézi hegesztéssel, méretvizsgálattal, C3–C5 bevonatolási lehetőségekkel és 100%-os szivárgásvizsgálattal. Küldje el jóváhagyott tartályrajzát, a transzformátor teljesítményét, a szükséges mennyiséget és a rendeltetési portot a gyártási és szállítási áttekintéshez.
