Amikor egyfázisú{0}}pólusú-transzformátorokat tervezünk, gyakran büszkék vagyunk arra, hogy robusztus, kompakt elektromos igáslovakat építünk. Ezek alkotják a felsővezetékes elosztóhálózatok gerincét, közvetlenül az ügyfél küszöbén csökkentik a feszültséget.
De ha azt a transzformátort húsz láb magasba emelik, egy közműoszlophoz rögzítik, és teljesen ki vannak téve az elemeknek, az elektromos kialakítása csak olyan jó, mint a mechanikus tartálya:az egy-fázisú pólusra-szerelt olajtartály.
Legyünk őszinték. Egy oszlopra szerelt transzformátor brutális életet él. Ellentétben a betonlapokon biztonságosan ülő-betétre szerelt egységekkel, az oszlop-teteje heves szélterhelésnek, a hét minden napján 24 órában működő közvetlen napsugárzásnak, fagyos téli viharoknak és hirtelen trópusi felhőszakadásnak van kitéve.
Ha ez a kerek acéltartály akár mikroszkopikus méretű szivárgást is észlel, akkor nem csak egy kisebb környezeti kiömlésről van szó. Ön az alábbi nyilvános területekre csöpögő forró olajra, potenciális bozóttüzekre és egy rendkívül veszélyes, nagy magasságú{1}}elektromos meghibásodásra figyel. Ha ezek az egységek a terepen meghibásodnak, a kiváltó ok szinte mindig ugyanaz:a tartályhéj mechanikai fáradása állandó környezeti és nyomásciklusok mellett.
Ha egyedi egyfázisú tartályokat vásárol{0}}, hogy megkerülje az 1. szintű beszállítók lassú átfutási idejét és magas díjait, akkor ezt a tartályt nem kezelheti egyszerű fémvödörként. Vizsgálnia kell, hogy a gyártó hogyan kezeli a nagy-magasságban történő telepítés intenzív fizikai igénybevételét.
1. Az akasztókonzol hegesztése: A végső feszültségpont
Minden más transzformátortól eltérően az oszlopra szerelt egység teljes súlyát (beleértve a nehéz magot, a rezet és a gallon olajat is) a tartály hátulján lévő hegesztett emelőfülekre és akasztókonzolokra akasztja. Minden alkalommal, amikor fúj a szél, vagy az oszlop vibrál a kábelfeszülés hatására, ezek a hegesztési hegesztések komoly nyíró- és kifáradási feszültséget viselnek el.
Ha a gyártó az alapvető kézi sarokhegesztésre támaszkodik, anélkül, hogy mélyen behatolna a gyökerekbe, akkor ezek a konzolos illesztések szerkezeti katasztrófát jelentenek, amely megtörténik. Az éveken át tartó hőtágulás és a fizikai szél{1}}buffadás során mikro-repedések keletkeznek a hegesztési lábujjakon.
A szabvány:Egy prémium gyártó automatizált, robotizált hegesztőrendszereket használ a függesztőkonzolok és az emelőfülek közvetlenül a megerősített tartályhéjhoz való rögzítéséhez. Ez hibátlan, mélyen{1}}behatoló hegesztési gyöngyöt biztosít, salakzárványok vagy alámetszett hibák nélkül.
2. A borítópecsét és a mély{1}}húzott kupolaprofil
A legtöbb egyfázisú-pólusú tartály kör alakú fedelet használ, amelyet csavar-gyűrű vagy szalagbilincs rögzít. Mivel a tartály folyamatosan lélegzik a napi hőciklusok alatt, a felső fedél tömítése az első védelmi vonal a nedvesség behatolása és az olajkilépés ellen.
Ha a tartály fedele vagy a tartályhenger felső pereme kissé kilóg-a{1}}körből-akár egy milliméterrel is-, a tömítés egyenetlenül összenyomódik. Magas nyári hőmérsékleten a táguló olaj megtalálja azt a gyenge pontot, és sírni kezd.
A precíziós javítás:Keressen olyan gyártót, amely CNC mély{0}}húzást és automatizált centrifugálást használ a tartályfedelek és fenéksapkák kialakításához. Ez a hidegalakítási folyamat-megkeményíti az acélt, nagy szerkezeti merevséget biztosítva, miközben tökéletes koncentrikusságot biztosít. Az eredmény egy zökkenőmentes, szoros{5}}tűrési illeszkedés, amely 100%-ban egyenletesen osztja el a tömítés nyomását.
3. Küzdelem a magas-magassági korrózió ellen (ahol a gravitáció ellened hat)
Egy oszlopra{0}}szerelt transzformátort hihetetlenül nehéz szervizelni. Ha a festés meghibásodik, és a tartály rozsdásodni kezd, a közszolgáltató cégek nem fognak felmászni az oszlopra, hogy újrafestessék,{2}}lehúzzák a teljes transzformátort, ami drága állásidőt és karbantartási költségeket eredményez.
Mivel ezek a tartályok hengeresek, az eső és a kondenzvíz természetesen lefolyik az oldalakon, és az alsó peremen (a csuklón) gyűlik össze. Ha a felület előkészítése nem megfelelő, a rozsda kívülről befelé marja át az alsó varrást.
A védelem:A 30-év karbantartásmentes-élettartam garantálása érdekében a nyersacél hengert automatizált szemcseszórásnak kell alávetni.Sa 2,5 tisztasági besorolásösszeszerelés előtt. A festékrendszernek nagy-teljesítményű, időjárásálló-porbevonatnak vagy több-folyékony epoxi-poliuretán rendszernek kell lennie (C4-C5-M kompatibilis), szigorú szárazréteg-vastagság-szabályozással (DFT), különös tekintettel az alsó szárra és a konzol mélyedéseire.
Tervezzük meg a következő felső tartályát
Ne hagyja, hogy egy olcsó, rosszul hegesztett fémhenger rontsa az Ön egyfázisú-transzformátorvezetékének hírnevét. Az Ön felszerelése megérdemel egy olyan felső pajzsot, amelyet a nagy-magasságban való túlélésre terveztek.
Ha most közüzemi szerződésre licitál, vagy új egy{0}}fázisú-szerelt transzformátorvezetéket tervez (10 kVA-ról 167 kVA-ra), nézzük meg a mechanikai specifikációkat.
Töltse fel a tartály elrendezését, az akasztókonzol részleteit vagy a fedél tömítésének terveit (PDF, DWG vagy STEP). Mérnöki csapatunk 48 órán belül felülvizsgálja a szerkezeti terhelést, kiszámítja a hegesztési feszültségeket, és rendkívül pontos gyártási javaslatot és árajánlatot készít.
[ Küldje be a pólusát-A tartály felszerelésére vonatkozó rajzokat · Nézzük át a műszaki adatokat 48 órán belül]
(Tiszteletben tartjuk mérnöki IP-jét. Minden fájlt szigorúan bizalmasan kezelünk, és örömmel írunk alá kölcsönös NDA-t, mielőtt feltölti a rajzokat.)
